凱尉塑膠射出整合製造服務

模具開發與製程優化

導入DFM可製造性評估，針對壁厚、流道與脫模角進行結構優化，提前降低變形與射出缺陷風險。凱尉具備模具設計與加工整合能力，搭配CNC與放電等設備完成精密製作，並透過試模驗證與參數調整，確保打樣順利銜接量產，有效縮短開發時程與降低修模成本。

配置100噸至800噸多台射出設備，涵蓋不同尺寸與重量產品需求，最大可達900mm成型能力。導入IQC、IPQC、OQC品質管控流程與製程巡檢機制，確保批次穩定與精度一致，並依產業需求建立專屬製造規範，強化交期掌控與量產效率。

提供ABS、PC、PP、POM、PPS等多元材料選擇，涵蓋耐熱、耐衝擊與高強度需求，並可支援防火與複合材應用。依產品使用環境提供專業建議，透過成型條件與製程參數優化，提升機械性能與尺寸穩定性，同時兼顧產品品質與成本效益。

整合印刷、烤漆、電鍍與組裝等後加工服務，包含特殊材質電鍍與多材料組裝能力，提供完整產品實現方案。透過一站式服務模式，減少多方溝通與發包成本，搭配完整檢驗流程與功能測試，協助客戶快速導入市場並提升整體供應鏈效率。

『每一件產品的誕生，都來自精準的工程思維與穩定的製造能力。我們將設計轉化為量產，讓構想成為可靠的工業實體。』

配置100噸至800噸射出機台，搭配不同尺寸與重量產品需求，最高可達900mm成型能力，確保穩定量產與品質一致。

導入IQC、IPQC、OQC檢驗制度，搭配巡檢與首件確認機制，確保生產過程穩定，並符合客戶品質與出貨規範。

支援ABS、PC、PP、POM、PPS等多種塑膠材料，並可依需求提供防火與複合材方案，協助客戶選擇合適材料與製程條件。

整合模具設計、射出成型與後加工流程，提供從開發到量產的完整服務，降低客戶多階段溝通與整合成本。

提供DFM分析與模具設計建議，搭配CNC、放電與線切割等加工設備，降低開發風險並提升量產穩定性。

具備印刷、烤漆、電鍍與組裝能力，包含特殊材質應用與多零件整合，提升產品完整度與市場競爭力。